一个合同制造商使用光固化3D打印出了高质量的微型医疗设备，从原型到终端。
PotomacPhotonics是位于马里兰州巴尔的摩市的一家合同制造商，经常会遇到3D打印现存的共同挑战：像构建方向、分辨率和表面光洁度等等，但在Potomac的案例中，突破这些挑战显得尤为重要。
据中国增材制造产业联盟会员单位——3D打印世界了解，PotomacPhotonics公司以精密加工著称，并能小规模地进行机器加工、激光切割和3D打印。微加工技术结合双材料SLA3D打印使这家公司能够创建大量的医疗器械和设备组件，不仅是原型还有最终产品。
3D打印在这部分的工作Potomac主要依赖于一台3DSystems公司的Projet打印机，这台机器的打印层厚小至16微米（如需更小的尺寸特质则是通过微加工打印部件），这台SLA打印机可以使用两种材料，在打印蜡支撑和孔洞的同时打印聚合物，打印结束后，支撑非常容易去除，下面是该公司在医疗中的两个应用案例。
案例一第一个案例是为“纪念斯隆凯特琳癌症中心”制作的微流体模具，用于制造聚二甲基硅氧烷(PDMS)的微室，在可控的环境中培养癌细胞，这个培养微室常用于生物学和生物医学应用程序，用传统加工手段制造模具不可避免地产生高昂的成本，使用3D打印制造这些丙烯酸原型，Potomac可以减少成本，并缩短交货时间。
这个3D打印的微流控模具原型是为生长的癌症细胞提供培养微室，使用了Projet
案例二第二个案例是一组用于治疗耳硬化症的植入物组件，耳硬化症是一种不正常中耳内镫骨硬化，镫骨负责移动内耳液，如果镫骨硬化，震动受限，听力就会丧失。
图中的元件是中耳的镫骨假体的一个部分，从这些元件的质量来看，直接3D打印假体也许同样很不错
小结这些部件是为波兰华沙技术大学的微观力学与光子学研究所制造，通过这些原型，证实了这些器件结构可以被植入一个颞骨中，在Potomac之前，这个机构曾试图寻找另外的3D打印方法，但是做不到这么小、这么精确的几何图形，以及这次验证所需的紧密度公差。而Potomac却能很经济地、小批量地3D打印出来。
在这两个案例中，蜡支撑都已被去除，也没有任何额外的后处理，据《3D打印世界》了解，要达到这一的效果，需要结合设备、反复试验和试错以及掌握专业的知识，打印机的分辨率做出了很大的贡献，但是激光功率和定向等其他因素也发挥了一定的作用。
即使拥有过去的经验和前期的工作，但是“有时候我们触及了3D打印能做的极限，”Adelstein表示，在这些案例中Potomac其实借助了微加工技术，比方说用3D打印实现尽可能的近净成形，然后用激光实现最小的特征。
PotomacPhotonics成立于年，位于Bwtech
UMBC技术研究园，属于马里兰大学的大学研究园区，公司开展一些商业以及正度机构的医疗设备制造、生物技术和电子产品制造的合作项目，使用技术涵盖从激光微加工到热压花，微加工的材料保留聚合物、金属、陶瓷和玻璃，按照所需功能，加工的产品尺寸小达1微米，该公司总裁兼CEOMikeAdelstein表示在某些案例中甚至更小。欢迎加入欢迎加入“中国增材制造产业联盟”，联盟定位为行业性、非赢利性社会组织，在业务上接受工业和信息化部的指导与监督管理，内部实行民主管理机制。联盟以“开放、创新、合作、共赢”为宗旨，围绕引领全国增材制造创新应用，整合全国增材制造行业资源，推动产学研用紧密合作，促进增材制造行业内部以及行业与用户之间在政策、技术、市场、标准、应用等多方面交流对话与协作。
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